一、产品基础类

1. 什么是静力水准仪？主要用于什么场景？

静力水准仪是一种基于连通管原理的自动化监测仪器，通过测量不同测点间的液体压力变化，换算为相对高差（沉降量），实现结构物竖向位移监测。适用于房屋 / 危房、大坝 / 闸站、隧道、管廊、轨道交通、大型储物罐等结构物在运营期的静态沉降监测，核心应用于无明显振动干扰的场景。

2. 静力水准倾角仪与静力水准仪的核心区别是什么？

两者核心差异在于功能集成度：静力水准仪仅专注于沉降（竖向位移）监测；静力水准倾角仪则集成了静力水准仪与倾角传感器，可同时监测各测点的沉降量和倾斜角度（XYZ 三轴），无需额外搭配倾角传感器。应用场景一致，尤其适合需要同时获取沉降和倾斜数据的监测项目，减少布线和安装成本。

3. 静力水准仪的工作原理是什么？

压差式静力水准仪通过液管串联多台仪器与储液罐，形成闭合液体系统。当结构物发生沉降时，测点间的高度变化会引发液体压力差异，内置的高精度扩散硅压力传感器捕捉该压力变化，经计算换算为相对高差（沉降量），再通过 RS485 信号传输至采集系统或云平台。静力水准倾角仪在此基础上增加倾角传感器，同步采集倾斜角度数据并传输。

4. 静力水准仪与动力水准仪的适用场景有何不同？

静力水准仪适用于静态环境，无明显振动干扰的场景（如建筑物运维期监测）；动力水准仪则是其升级款，可在动态环境（如列车通行、机械施工振动）下稳定工作，支持高频采集（最高 30 次 / 秒），能过滤振动干扰，适合施工期监测、桥梁动态挠度监测等场景。静态环境下两者均可使用，动态环境优先选择动力水准仪。

二、技术参数类

1. 静力水准仪、静力水准倾角仪的核心技术参数是什么？

2. 一条 RS485 总线上最多可连接多少台静力水准仪？

理论负载能力取决于芯片型号，常规支持 32 台、128 台或 256 台（内置 256 台负载芯片为常见高配）。实际连接数量受通讯距离、波特率、线径、线材质量、转换器性能等因素影响，建议结合现场情况调整。实测数据显示：通讯距离 800m 时，连接 35 台设备可稳定读取数据，满足多数项目需求。

3. 沉降监测中，两个测点之间的间距建议多少？

目前行业无统一标准，需结合项目场景、监测需求及仪器量程确定。参考结构检测相关规范，建议间距控制在 15~30 米；实际应用中需重点考虑测点高差不超过仪器量程，并确保测点能反映结构沉降特征。可根据现场监测面布局、测点代表性等因素灵活调整，必要时可由技术人员协助布设。

三、安装使用类

1. 静力水准仪有哪些安装方式？如何选择？

支持两种安装方式，可根据现场条件选择：

• 膨胀螺丝固定：适用于测点允许钻孔的场景，建议用 6# 钻头钻孔，搭配 8# 膨胀套和 M3×25 自攻螺丝，仪器直接与测点面接触安装；

• 底板胶粘固定：适用于测点不允许钻孔且表面光滑洁净的场景，先将安装底板用万能胶粘于测点（静置 24 小时固化），再用 M4 螺丝固定仪器。

2. 测点和基准点该如何选择？

• 测点选择：需设立在最能反映结构沉降特征且便于安装的位置，优先选择结构关键部位，确保测点高差不超过仪器量程，同时兼顾布线便捷性，避免外界干扰；

• 基准点选择：需安装在被测结构周边稳定区域或沉降区域内相对稳定的位置，以储液罐液面为准，基准点和各测点的水平位置不得低于仪器最大量程，确保长期稳定无明显沉降。

3. 如何进行灌液操作？出现漏液该怎么办？

• 灌液操作：灌液前固定储液罐，暂不连接储液罐气管（避免液体流入损坏设备）；推荐使用灌液泵，确保灌液流速大于液管流速，防止产生气泡；按液体流经顺序，用 4# 内六角扳手拧松排气孔螺丝，直至排出液体无气泡后拧紧，所有测点和基准点均需排气；灌液完成后连接储液罐气管，非硅油介质需注入一层硅油防止蒸发。

• 漏液排查：优先检查液管 / 气管切口是否平整（需与圆截面平行）、是否插到底；若切口平整仍漏液，需检查接口是否损坏或液管是否插到位，重新安装或更换损坏部件即可。

4. 仪器配套的液体该如何选择？

推荐使用防冻液或硅油，两者不易产生气泡、不易挥发，受温度影响小；若使用水，需选择纯净水并提前静置 2~4 小时去除气泡，不建议使用自来水（易滋生杂质影响流通）。低温或温差较大场景优先选择硅油，常规场景可选用防冻液，使用前均需静置，避免剧烈摇晃。

四、适配与故障排查类

1. 静力水准仪可以和其他传感器连接在同一条 485 总线上吗？

支持。若静力水准仪为标准 RS485 总线、Modbus 协议（如压差型数字输出款），可与倾斜、振动、加速度等同样支持该总线和协议的传感器共线连接，无需额外布线，简化系统搭建。

2. 系统通电后无数据，该如何排查？

• 接线排查：检查通讯线与仪器接口是否连接到位，网关 / 采集仪与仪器的接线是否正确，可通过万用表从前往后逐点检测；

• 电源排查：用万用表检测电源电流、电压是否符合要求（DC12~24V），确保供电稳定；

• 设备排查：检查仪器是否损坏、总线负载是否过载，必要时联系技术人员协助排查。

3. 其中一台仪器损坏，会影响其他仪器的数据吗？该如何处理？

• 影响情况：若仅仪器芯体损坏，其他测点数据不受影响；若通讯系统或通讯线故障，故障仪器后方的测点可能无数据。

• 处理方式：有备用设备时，先断电，用堵头堵住故障设备前后的液管，更换新设备后排查气泡（无气泡可通电，有气泡需重新灌液）；无备用设备时，可加长通讯线和液管暂时绕过故障点，待设备到位后再更换。

4. 如何判断是否超量程？超量程会有什么影响？

• 超量程判断：可通过监测平台查看压力数值，例如 1m 量程对应的压力值约为 10kPa，当显示压力值＞10kPa 时，说明已超量程；

• 影响：压力芯体超过最大承受压力后，敏感度会受影响，导致测量数据精度下降，长期超量程可能损坏芯体，建议选择合适量程或调整测点位置。

五、常见问题类

1. 静力水准仪会受温度、电磁干扰吗？

• 温度影响：扩散硅压力传感器本身受温度影响，液体也可能因温度变化产生气泡或冷凝，进而影响数据。部分型号内置温度补偿传感器和算法，可大幅降低温度影响，极端温度场景可搭配保温棉防护；

• 电磁干扰：仪器本身不易受影响，主要风险来自通讯线缆。采用两芯双绞屏蔽线的型号，可有效抵抗电磁干扰，布线时与强电线缆分开布设即可进一步规避。

2. 振动环境下，静力水准仪数据为何会波动？

静力水准仪基于液体静态平衡原理工作，振动会导致液体产生惯性、粘滞阻尼，无法快速稳定，进而引发压力波动，导致数据波动甚至误报。若现场存在振动干扰（如施工机械、列车通行），建议更换动力水准仪，其内置多传感器融合和动态滤波算法，可过滤振动干扰。

3. 如何对仪器进行日常维护和防护？

• 线缆防护：通讯线、液管、气管需避免被锋利物体划伤或踩踏，可采用 PVC 管、镀锌管或保温棉保护，极端温度场景需加强隔热保温；

• 液体维护：定期检查储液罐液位，非硅油介质需保持表层硅油覆盖，防止蒸发；

• 设备防护：部分型号配备防护外壳，可避免人为或外界破坏，定期检查仪器固定情况和接口密封性；

• 定期巡检：定期查看数据稳定性，及时排查漏液、接线松动等问题。

4. 静力水准仪该如何选型？

• 静态环境、无振动干扰，仅需监测沉降：选择常规静力水准仪，量程根据测点高差选择（常规 1000~4000mm）；

• 静态环境，需同时监测沉降和倾斜：选择静力水准倾角仪，避免额外搭配倾角传感器；

• 动态环境（有振动）或需高频采集：选择动力水准仪，支持 30 次 / 秒高频采集，可过滤振动干扰。